在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，鑄鐵平板由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、鑄鐵平臺電鍍等形成氣泡或凹凸不平。 
    隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出_的鑄件和冶金材料成品將成為可能。 
    真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，劃線平臺操作簡單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調節器、劃線平板化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。

在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為_加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在_不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，鉚焊平臺都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系_大，_引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，鉚焊平板但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。   

    在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。焊接平臺因此_采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，焊接平板其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。   

    在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、裝配平臺測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，_合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤_行曲面精加工，裝配平板后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。