選用_精金剛石刀具的_精加工是一種能完成納米級尺度精度及外表粗糙度的加工技能。比來，_精加工技能已在光電、生物范疇用精細模具的加工中得到了運用。_精金剛石刀具是完成模具_精加工的要害要素之一。 
本文對日本AlliedDiamond株式會社出產的UPC（UltraPrecisionCuttingTool）_精金剛石刀具的功能、_精切削異樣工件資料時刀具的磨損狀況及加工實例作一引見。 
 
1.UPC_精金剛石刀具的功能 
 
單晶金剛石具有碳原子間以共價鍵結鑄鐵平板實連系的立方晶體結構，其晶格常數為3.567埃，連系原子間的間隔為1.544埃。由于單晶金剛石原子結構的特色，將其作為刀具資料能取得其它資料所不具備的優異硬度和滑潤、尖利的切削刃。UPC_精金剛石刀具選用_精磨削技能制備，可__地發揚資料特性，取得滑潤尖利性與耐磨性兼備的切削刃，與_精加工機床匹配能完成高精度非球面形狀及微細形狀的_精加工。 
 
為了滿意模具_精加工的懇求，切削深度應設定在納米級范圍內。為此，對切削刀具的懇求為：①刀尖圓弧半徑R到達數十納米的尖利程度；②切削刃棱線的滑潤度到達納米級水平。選用與刀尖圓弧半徑大小一樣的切深進行加工時，不易損傷工件的任務面，加工平穩，排屑流通，因工件彈性變形惹起的切削厚度改變也_小，能完成_精加工。 
 
2.UPC刀具加工異樣工件資料的磨損狀況差異 
 
金剛石刀具的熱化學磨損狀況依據被加工資料品種的異樣而有很大差異。在_精細車床上運用刀尖角130°的直線切削刃_精金剛石車刀對無氧銅和純鋁進行端面車削后，刀尖的磨損狀況標明，切削無氧銅的刀具前刀面發生了月牙洼磨損，但切削刃棱線仍堅持尖利狀況；切削純鋁的刀具切削刃棱線磨損變為圓弧刃，但前刀面未發現月牙洼磨損。從這些磨損狀況的差異可以看出各不一樣的磨損機理：切削銅時，刀具前刀面發生月牙洼磨損是由于銅的觸媒效果使金剛石氧化而惹起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地_觸摸而未發生氧化磨損；切削鋁時，由于任務外表與刀具外表直觸摸摸而生成碳化鋁，工件資料被切削刃切除而使切削刃發生磨損，但因磨損擴大方向與切削銅時相反（從切削刃向后刀面擴大），故不會發生前刀面的月牙洼磨損。 
 
由于異樣工件資料的熱化學表象異樣，刀具的磨損狀況也異樣，因而應依據異樣品種的工件資料來描繪合理的刀具前角與后角。 
 
3.UPC-R_精金剛石刀具加工實例 
 
UPC-R是一種選用圓弧切削刃的UPC_精金剛石刀具，其典鉚焊平板型用處是用于DVD等非球面鏡模具的_精加工。UPC-R刀具圓弧切削刃的概括精度小于50nm，是當前世界上_的精度；圓弧R僅為5μm，也是世界上_小的。運用UPC-R_精金剛石刀具在CNC兩坐標_精細機床上加工非球面鏡模具的加工關鍵包羅：①如何接連構成薄而安穩的切屑并流通排出；②工件旋轉時應具有高水平的動平衡功能；③工件能_地定心；④切削液的安穩供應等。 
 
由于加工鋼時的熱化學反響會使金剛石石墨化并向工件分散，因而UPC金剛石刀具不適合鋼模具的_精加工。但如果在鋼模具外表用非電解辦法鍍上數十微米至數百微米厚的鎳鍍層，則可用UPC金剛石刀具進行_精加工。關于涂鍍質量，應挑選不會發生氣孔、偏析等結晶結構缺點的非晶質鍍層。 
 
4.UPC-T_精金剛石刀具加工實例 
 
UPC-T是一種選用三角切削刃的UPC_精金剛石刀具，首要用于菲涅爾透鏡模具和液晶導光板等衍射光柵模具的_精加工。近年來，光學元件的高精細化、小型化和集成化發展迅速，從非球面透鏡到可以完成薄型輕量化、集成化的菲涅爾透鏡，對_精加工技能的懇求越來越高。本加工形式是用1把UPC-T_精金剛石刀具_精加工微細光柵部分和非球面形狀的實例，因而懇求車刀刀尖切削刃R＜100nm并具有優異的切削功能。UPC-T的刀尖切削刃為50nm的細小切削刃，可以完成_精加工。 
 
用_精金剛石刀具加工模具已發展為透鏡模具加工中不行短少的加工辦法。往后，跟著模具檔次的進步和對成型零件高精細化、多功能化的市場需求不斷高漲，以及醫療和生物學范疇模具加工需求的增加，將不斷推動新式刀具的開發。