以前，該客戶需要在其4臺沖床上沖壓加工合同中規定的這類零件，鑄鐵平臺每星期工作7天、每天24h，以滿足每年3.5億個零件的生產要求。該工廠當時還在使用非Bruderer公司生產的沖床，以及非Stepper公司生產的沖模。  
在加班的條件下，該工廠現有設備的沖壓生產速度為400次/min，而采用Bruderer公司和Stepper公司相結合的生產設備以后，其沖壓速度提高到800次/min。鑄鐵平板由于同時采用了兩套設備，因此其零件的生產效率不少于1600件/min。這_是合理化效應所起到的作用。  
然而，對于機床系統的高速標準問題，檢驗平板該家族企業的總經理Michael Stepper先生清楚地指出：“速度并不意味著_，應從_的設備和模具要求方面著手。檢驗平臺毫無疑問，真實的情況應該是：只有考慮到高速沖壓的整個過程，三班工作的連續生產，以及高度的可靠性，才能說明它是否是一個_或特殊的解決方案。”  
只要看一眼Bruderer公司的沖床設備，它擁有的高剛性設計、焊接平臺嚴格的精度水平，_能理解為什么該系統具有如此高的性能了。這里成功的基礎在于配合瑞士和Stepper方面的專長。焊接平板 那里所有的_模具零件都是在公司內部進行設計和制造的。  
Stepper公司的產品系列可以分為三大類：從PROTO系列的模具開始鉚焊平臺（用于生產類似原型的拉伸模，交貨時間短），到MODULAR 第1代模組式模具（用于中小產品系列和成套產品系列的_生產）再到類似于模塊式的F1 SUPERTEC技術（用于_效益的大批量生產）。  
Michael Stepper先生為其模塊式結構概念的模具感到自豪，鉚焊平板因為這是他父親在20世紀70年代中期對傳統模具制造進行革命化創新的結果。另一方面，他為F1 SUPERTEC產品的開發而感到自豪，這是新千年開始時模具行業的一項創舉。

2006年，中國數控金切機床產量達到85756臺，同比增長32.8%，劃線平臺增幅高于金切機床產量增幅18.4個百分點，進而使金切機床產值數控化率達到37.8%，同比增加2.3個百分點。此外，劃線平板數控機床在外貿出口方面亦業績驕人，全年實現出口額3.34億美元，同比增長63.14%，高于全部金屬加工機床出口額增幅18.58個百分點。

長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，裝配平臺中檔進展緩慢，_依靠進口的局面，特別是_重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外_水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，裝配平板相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時，中國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創新能力，_擁有自主知識產權的數控系統少之又少，制約了數控機床產業的發展。

國外公司在中國數控系統銷量中的80%以上是普及型數控系統。如果我們能在普及型數控系統產品快速產業化上取得突破，中國數控系統產業_有望從根本上實現戰略反擊。同時，還要建立起比較完備的_數控系統的自主創新體系，提高中國的自主設計、開發和成套生產能力，創建國產自主品牌產品，提高中國_數控系統總體技術水平。

“十一五”期間，中國數控機床產業將步入快速發展期，中國數控機床行業面臨千載難逢的大好發展機遇，根據中國數控車床1996-2005年消費數量，通過模型擬合，預計2009年數控車床銷售數量將達8.9萬臺，年均增長率為16.5%。根據中國加工中心1996-2005年消費增長模型，預計2009年加工中心消費數量將達2.8萬臺，較2005年年均增長率為17.8%。